山東小口徑精密光亮管坡口鈍邊

1）電弧落入后，先穿過山東小口徑精密光亮管坡口間隙做上下鈍邊處咬合形成熔孔。熔孔向山東小口徑精密光亮管坡口兩側的深度，視焊縫間隙而定。焊縫間隙較小，熔孔向坡口兩側應各深入多一些（如1～2mm）。焊縫間隙稍大（如0.5～1mm），電弧形成熔孔，應保證電弧落入熔池前熔孔迅速形成，再次落入電弧應使熔孔延伸后形成熔池。如果一次落弧不能使小口徑無縫精密鋼管熔孔延伸或堵死熔孔，因間隙過小，再次落弧使入熔孔吹出，必然形成過流熔池的下塌。

2）電弧向山東小口徑精密光亮管熔池推進后，一多半貼向熔池的邊部，一少半吹過焊縫間隙，且先上后下，呈半圓形稍加停留后迅速熄弧。當熄弧熔池由亮色轉為暗色時，再將電弧直觸山東小口徑精密光亮管熔孔的坡口上側。按同樣的方法形成熔池，依次循環。

3）電弧稍加停留使金屬過渡時，應使山東小口徑精密光亮管坡口底側焊肉多于上側，并避免小口徑冷軋精密鋼管上下兩側熔池表層出現溝狀焊渣。

4）采用上、下坡口兩側分別進弧的熄弧焊接時，應注意每次熄弧時電弧的移走方法。在熄弧位置突然移走電弧，熔池會出現縮孔、成形不良、裂紋等缺欠。一次熄弧的方法應將電弧稍做穩弧下壓，并向熔池后方稍加回帶后移走電弧。

5）一根焊條接近收尾時，焊條端部燃燒點穿過坡口間隙后再將其回帶至山東小口徑精密光亮管坡口一側，稍做短弧下壓填滿熔坑后，向后稍加回帶使其拔走。

6）焊條更換接頭時，從山東小口徑精密光亮管坡口前10毫米處引弧后，抬高電弧對接頭點進行預熱，然后將焊條燃燒端點迅速推過坡口間隙，并根據山東小口徑精密光亮管此處坡口間隙的大小選擇落弧的位置。如果坡口間隙稍大，落弧位置可選在坡口的下側。坡口間隙較小時，落弧位置可選在坡口的上側。

連弧焊焊接范本：山東小口徑精密光亮管坡口鈍邊為0～1mm，兩口組對成夾角60°，坡口間隙為3～3.5mm，組對前將山東小口徑精密光亮管坡口內外兩側20mm內油、銹清理干凈，坡口內固定業定位焊縫4處，定位焊縫長度為30～40mm，定位焊縫焊接完成后將兩側磨成坡狀。

選擇焊條J426（E4316）、?3.2mm，焊接電流調節范圍為90～100A。焊接電源為直流反接，即焊槍接正極，小口徑冷拔精密鋼管接負極。這樣電弧燃燒穩定，氣孔發生傾向減少。如果選用直流正接，熔滴過渡飛濺增加，氣孔發生傾向增加。

電弧引燃先穿過焊縫間隙，并貼向山東小口徑精密光亮管坡口底側邊部形成熔池，然后將電弧帶向上坡鈍邊處邊緣，稍做穩弧并迅速下帶同聊城小口徑精密鋼管底點熔池相熔合，使熔滴過渡下坡口多于上坡口，熔池與坡口邊部上下熔合點呈0.5～1mm的咬合深度。