無氧退火精密無縫管溫度均勻性

合上高壓開關，緩慢提高電壓，使無氧退火精密無縫管發光。高壓點燃輝光可以在壓力67~134Pa時使用，也可以在壓力1.33~0.13Pa時使用，但使用電壓較低。五、采用逐漸交替提高電壓和氣壓的程序進行清潔和升溫。清除過程中，應防止無氧退火精密無縫管發生局部電弧損傷，否則應采取措施或停爐處理。6.清理階段結束時，打散弧應轉至升溫。

這時應該逐漸增加供氨量，增加電流，電壓，加速升溫。對于精度要求較高、變形較大的無氧退火精密無縫管，加熱速度應較慢，一般不能超過100℃/h。加熱時間一般在幾十分鐘到幾個小時之間。七、爐溫升高至35℃左右時，冷卻水開始注入。

運行時，冷卻水出口溫度應低于55℃。八、接近共滲溫度時，應停止目測(或熱電偶、紅外光電溫度計、雙波段比色溫度計等)，觀察無氧退火精密無縫管溫度均勻性。在溫度不均勻的情況下，要通過調整氣壓，氨水分解溫度等手段，使溫度均勻，確定保溫溫度。九、常用的氣壓范圍是100~700帕。選擇壓力時，要考慮到無氧退火精密光亮鋼管溫度的均勻性，避免產生輝光集中。

10. 在光亮退火精密管保溫階段，通入一定量的含碳氣(丙酮、酒精等)。通過自身揮發，瓶裝丙酮(或酒精)與爐內負壓吸力，通過流量計導入到原有進氨管道附加的三通管道，與另外一個流量計所產生的氨(或分解氣體)混合，送到爐內。11.含碳氣氛(丙酮、酒精等)不能低溫入爐，以免在無氧退火精密無縫管表面形成炭黑，造成起弧。

十二、丙酮和酒精應密封，防止在爐內混燒。13.在處理帶凹槽的無氧退火精密無縫管時，為了避免凹槽部位硬度大，沒有滲層深度，應限制氣流速度(降低抽氣率，增加氣壓，或同時降低供氣流量和抽氣率)，從而延長精密無氧退火的鋼管保溫時間。十四爐內無氧退火精密無縫管表面溫度與工藝要求的溫度差應控制在±15℃以內。

另外，還應調節氣壓，氨分解溫度等。嚴重者，應在停爐調整裝爐方式或增加輔助極后重開爐。絕熱階段結束后，切斷電源，關閉進氣閥和蝶閥，停止泵、儀表，關閉分解爐等。在原有共滲氣氛中，無氧退火精密無縫管隨爐冷卻。在爐殼溫度低于25℃(無氧退火精密無縫管溫度低于300℃)的情況下，再關閉進水管。

在無氧退火精密無縫管溫度降至200℃時，將共滲氣氛抽去，放入空氣中，開蓋出爐。十六、過程全過程應作詳細記錄。通常每0.5h作一次記錄，以供質量分析參考。