精密鋼管內6.5外16等離子弧焊

精密鋼管內6.5外16等離子弧焊是以高溫等離子體為熱源進行精密鋼管內6.5外16等離子弧焊的一種方法。由于等離子體能產生數千到數萬倍的高溫，應用于難熔金屬和非金屬的焊接和切割，近年來在國內外得到了廣泛的研究和應用。當溫度較高時，任何物質都會離子化，從而16精密無縫管完全離子化形成電子或正離子，由這兩種帶電粒子構成的物質被稱為“等離子體”。

先在正負電極之間產生電弧，然后把某些氣體(如氧、氫或氮等)以很高的壓力和速度吹過電弧放電區域，使之被壓縮成高溫等離子弧，在氣體的冷卻作用和電磁作用下，形成電流密度很高的等離子弧，在氣體的吹送下，從噴嘴噴出，形成焊接無縫管精密管外徑16用的等離子焰。采用精密鋼管內6.5外16等離子弧焊進行熱源焊接有以下優點：它具有極高的溫度(超過萬開度)，因此可以用來焊接難熔的金屬，如鎢、鉬、鉻、鈦等精密鋼管內6.5外16，也可以焊成陶瓷、塑料等非導電材料。

電弧密度可在較大范圍內調節，可滿足精密鋼管內6.5外16焊接工藝的各種要求，因此，電弧密度法具有廣泛的應用范圍。電子束焊接是一種新型外徑16內徑12無縫精密鏡面鋼管現代焊接技術。采用高速移動電子束轟擊精密鋼管內6.5外16焊接金屬表面，將電子的動能轉換為大量的熱能，將焊接金屬熔化形成焊縫的方法。

因為這種精密鋼管內6.5外16焊接方法大多采用真空(1.33322×10-3~1.33322×10-2Pa)焊接，故又稱真空電子束焊。在高壓(50~100kV)直流電源的作用下，電子槍產生的電子束撞擊焊件(陽極)表面，電子的動能便轉化為熱能，使金屬快速熔化，液態金屬被冷卻和凝固后，便形成焊縫。因為電子束焊接是在真空室內進行的，避免了空氣中的氧、氮等雜質對焊縫金屬的傷害，保證了焊縫質量；

又因為熱量集中，精密鋼管內6.5外16焊縫寬度小，熔深大，熱影響區小，焊接變形小，所以焊接質量高。由于上述特點，目前在某些尖端技術中(如原子反應堆、火箭和導彈的制造等)都使用這種材料將其焊接成高活性和難熔化的金屬和合金(如鋯、鉭、鈦和鈦合金等)。但這種方法設備結構復雜，真空室尺寸有限，很難在任何空間位置焊接大尺寸、復雜形狀的精密鋼管內6.5外16工件。

另外，這種方法需要較長的外16mm內6.8高精密鋼管輔助焊接時間，且生產效率低是其缺點之一。當前，精密鋼管內6.5外16電子束焊接應用范圍有限。近年來有學者對非真空電子束焊接技術進行了研究，即將真空降低或在大氣中焊接，以擴大電子束焊接的應用范圍。