山東精密光亮管收弧與引弧

收弧與引弧

（1）收弧,一根焊條燃盡時，應帶弧至山東精密光亮管坡口一側稍做穩弧，再做下壓動作回帶后迅速帶出山東精密光亮管坡口邊部，以防止縮孔產生。

（2）引弧,引弧位置應放在聊城精密光亮管熔池上方10mm處，引燃后用長弧拉入接頭點，預熱后再壓低電弧進行正常焊接，焊接完成后除凈表面熔渣。

山東精密光亮管蓋面層的焊接焊接示例：聊城精密光亮管焊槽表面寬度為10mm，選焊條直徑為3.2mm，電流調節范圍為95～105A。蓋面層焊接的始焊點，應使山東精密光亮管直徑超過中心線20～30mm，并用長弧進入始焊點再壓低電弧，由薄至厚形成始焊點熔池厚度。

聊城精密光亮管蓋面層焊接電弧上移線與熔池厚度的掌握，電弧引燃，采用焊條與始焊端成80°角施焊，電弧從仰焊部位一側A點穩弧形成熔池后，迅速做橫向帶弧至山東精密光亮管另一側，在B點稍做穩弧，再快速將電弧回帶A點，依次循環。

1）電弧在山東精密光亮管坡口兩側邊線穩弧的位置，穩弧時電弧外側穩弧吹掃線，應能對山東無縫精密鋼管封底焊縫的溝狀表層進行吹掃。

2）電弧至一側后稍稍停留，熔池外擴，迅速過多淹沒于聊城精密光亮管坡口兩側邊線，熔池外擴成形難以控制。此時應適當減小焊接電流，縮短山東精密光亮管坡口兩側穩弧的時間。如果稍做穩弧，電弧對聊城精密光亮管坡口兩側熔池的推動不能形成熔池外擴，并對山東冷軋精密鋼管坡口兩側進行淹沒，應適當增大焊接電流。

3）電弧形成熔池在山東精密光亮管坡口兩側的停頓點，應保證電弧稍稍停留后的熔池外擴對聊城精密光亮管坡口兩側邊線淹沒1～2mm，并以1～2mm的穩弧形成點為電弧縱向上移的走弧點，橫向運條到熄弧點。

4）電弧一側穩弧形成熔池的厚度要求，應根據熔波外擴流動的最高點，山東精密光亮管同基點熔池的高度在比較中進行控制和掌握。并以封底層焊道表面成形的厚度作為聊城精密光亮管封面層基點熔池成形厚度的控制。

5）聊城精密光亮管蓋面層焊接穩弧形成熔池的厚度要求，只要山東厚壁精密光亮管熔波流動的高點同底層焊肉的高度相吻合，就應迅速采用反月牙橫向上提動作，適當加快橫向運條的速度，延長或縮短聊城精密光亮管坡口兩側停留的時間。

6）做橫向上提動作，采用反月牙橫向帶弧方法，可以根據上移提起時距離的加大或縮小，形成對熔池厚度和金屬熔波自墜成形的控制。如果山東精密光亮管熔池中心滑動過凸，宜使中心月牙形上提弧度加大；如果聊城精密光亮管熔池中心液態成形平緩，可做鋸齒形橫向運條擺動。