增加薄壁精密光亮管熔池厚度方法

薄壁精密光亮管三角形運條法和上移電弧增加熔池厚度的方法，走弧位置都應接近于平焊爬坡部位。位置過上時，較厚熔池易出現返渣吃力和熔池外擴面過大現象。位置過下時，薄壁精密光亮管熔池范圍和引弧距離相應縮小，電弧做坡口兩側穩弧動作，會使精密薄壁鋼管熔池溫度增加，熔池外擴成形面難以控制。

薄壁精密光亮管熔池成形的觀察與控制

1）薄壁精密光亮管填充層焊接時，應觀察藥皮在熔池中漂浮的位置、藥皮熔渣在熔池中的浮出、電弧吹掃線過渡熔滴與薄壁精密光亮管底層焊縫熔合的深度。引弧后應始終觀察熔渣在焊槽根部返出及浮動，如果電弧對無縫精密鋼管焊槽根部熔渣稍做吹動后熔渣漂浮緩慢，電弧吹掃點模糊，應采用變化焊條的角度、增加穩弧的時間、縮小運條擺動的范圍、加快擺動的速度等措施，增加熔渣漂浮的方法。

2）小口徑無縫精密鋼管填充層焊接時，對底層焊縫的熔化應稍見咬合痕跡。如果咬合痕跡不明顯，熔池厚度為熔池液流鋪過而形成，薄壁精密光亮管坡口兩側焊溝處易形成條狀焊渣和未熔透等缺欠。填充層焊接應掌握熔池成形后低于或高于坡口兩側邊線的平度。

此時應根據觀察到的在液流熔池液體在薄壁精密光亮管坡口兩側邊線淹沒（熔池的外擴邊線低于母材邊線）的情況，確定熔池的厚度。如果熔池外擴邊線低于坡口邊線1mm，電弧在坡口兩側邊線的稍加停留，都應以外擴邊線1mm的凹度進行穩弧時間的控制。

填充層焊接完成后除凈焊渣。薄壁精密光亮管蓋面層的焊接焊接示例：焊槽表面寬度為10mm，深度為0.5～1mm，選擇焊條直徑為3.2mm，焊接電流調節范圍為110～120A。1.走弧位置的選擇轉動薄壁精密光亮管的封面焊接宜采用正向焊接和反向焊接兩種方法，正向焊接為順時針焊接，反向焊接為逆時針焊接，正反方向焊接時，走弧位置都為圓周的最高點向右5°。

2. 焊接電流的調節起焊前，應在薄壁精密光亮管焊縫外做焊接電流大小的試焊，調出精確的焊接電流，這種調節應有3種感覺。

1）電弧引燃后噴動有力，且響聲過大，漂浮狀態的熔渣迅速溢流于熔池的邊緣。電弧與熔渣之間形成較大的金屬液裸露面，優質精密鋼管熔池中心金屬液呈滑動狀，此種感覺為焊接電流過大。

2）電弧引燃后熔渣在熔池中漂浮靈活，熔渣漂浮位置與電弧間有一節閃光金屬液的裸露線，薄壁精密光亮管中心熔池金屬液沒有滑動感，此種感覺為焊接電流適當。