16mn精密光亮管斷續連弧焊接

16mn精密光亮管斷續連弧焊接

斷續連弧焊接是一次熔池成形后，做電弧抬起動作但不使其熄滅，而是在抬起后連弧帶向熔池的前方，然后做再次落弧續入動作。這種方法應注意以下兩點：

（1）電弧抬起的動作要領，因本例16mn精密光亮管板仰焊面焊槽較窄，焊條角度變化較大，電弧一次落入抬起后，其抬起的路線應避開往復直線型的直起直落，而以板面坡口一側的路線抬起，然后呈弧狀帶弧線落入熔池續入端的16mn精密光亮管面一側。落弧后，稍做穩弧使熔池外擴，熔化續入點的根部，再做橫向帶弧動作于板面坡口一側，稍做穩弧，再做電弧抬起動作，依次循環。

（2）電弧抬起的高度，本例中如果采用堿性焊條，電弧的抬起高度應為3～4mm，帶弧行走時，帶弧的路線上不宜留有熔滴過渡；如果采用酸性焊條，可適當加大電弧長度，但兩種焊條電弧落入時都應壓低落入續弧位置，以防電弧落入后的熔池外擴增加時16mn精密光亮管側面熔池溫度增加。

16mn冷軋精密管連弧焊接

（1）運條的方法,運條方法可采用鋸齒形運條法和反月牙運條法。鋸齒形運條法是電弧于A點帶弧至B側時不帶向B點，而是稍做前移至B1點，B1點與B點的距離以熔池的厚度成形為標準，16mn精密光亮管熔池較厚時兩點之間的距離加大，熔池較薄時兩點之間的距離縮小，然后再向A側面帶弧至A1點，依次循環。反月牙運條法是電弧做橫向行走時呈反月牙弧形線從一側駛向另一側，此方法可減少頻繁帶弧時中心熔池溫度過高的現象。

（2）焊條角度的變化,采用任何一種運條方法，都應在觀察16mn冷拔精密鋼管熔池溫度的變化時變換不同方向的焊條角度。此例16mn精密光亮管管徑較小，熔池區為高溫狀態，電弧吹掃的方向不要吹向熔滴過渡方向，而是在變化著熔池的某一狀態時將電弧吹向焊條前移方向。吹掃時以熔滴過渡的厚度、16mn精密光亮管熔池兩側熔合的狀態及熔渣的浮出，做電弧吹掃方向微量的調節，并以此時熔渣浮出時滑動的速度、熔池兩側熔化成形平整光滑為標準。

（3）16mn精密光亮管熔池溫度的控制,熔池溫度的控制有多種方法，包括控制運條速度、變換電弧的吹掃方向、控制穩弧時間及停留的位置等，16mn精密光亮鋼管仰焊位置熔池溫度的控制也應根據對此點熔池的觀察情況變換不同的電弧吹掃方向。16mn精密光亮管此例焊接熔池中心出現下沉狀滑動、兩側成形過薄、熔池上邊緣熔化處溝狀過深并伴有咬合狀熔化點，應迅速改電弧吹向熔池的方向為電弧前移方向或做電弧前移提走動作。當亮紅色的熔池逐漸轉暗后，再做電弧回落動作。當電弧對16mn精密光亮管熔池稍做吹掃后，再改變其吹掃方向，或做電弧前移行走的動作，依次循環。