5.0小口徑精密無縫管熱處理

如果把5.0小口徑精密無縫管直接放在一個溫度高出100~200℃的鹽浴爐內快速升溫，則是一種節能的工藝。適用于低、中碳鋼和合金結構鋼(直徑小于400mm的5.0小口徑精密無縫管)。不適于做調制件。先加熱后升溫加熱能縮短整個升溫時間，降低熱應力，適用于大型或復雜樣式鑄鍛件，高合金工具鋼工模的大截面鑄件。

通常5.0小口徑精密光亮管加熱溫度在550~650℃，有時需要進行1~2次加熱。采用真空爐升溫，由于升溫速度慢，5.0小口徑精密無縫管內外溫差大，因此升溫時應采用分段加熱的方法：當升溫溫度低于1000℃時，可采用500~600℃一次加熱；當升溫溫度在600~1100℃時，樣式簡潔5.0小口徑精密無縫管可采用800~850℃一次加熱；若樣式復雜時，可采用600~650℃和800~850℃二次加熱；

若樣式簡潔時，可采用800~850℃一次加熱；若樣式復雜時，可采用500~650℃和800~850℃兩次或多次加熱。(5)采用真空熔煉5.0小口徑精密無縫管入爐后，升溫室內的真空度不得低于6.67Pa，否則不得升溫。升溫時要注意對5.0小口徑精密無縫管進行脫氣，當脫氣使真空度超過臨界值時，應停止升溫，并相應調整升溫速率。

根據小口徑精密鋼管材料和工藝要求確定真空度，并可通過回充氮(或氬氣)壓力調節來調節。3.升溫時間工件在爐內升溫的時間應能保證進行必要的組織轉變和擴散過程。許多因素都會影響到升溫時間，如材料，5.0小口徑精密無縫管的樣式和尺寸，升溫介質，溫度，升溫方式等。

熱處理時間的經驗公式較多，生產實踐表明，常規熱處理時間偏保守，可根據具體情況適當縮短熱處理時間，并通過試驗淬火確定熱處理時間。加溫時間包括將零件升溫到指定的溫度所需的升溫時間、傳熱時間和組織轉變所需的時間。對升溫時間有影響的因素主要有設備容量、升溫介質、5.0小口徑精密無縫管尺寸、裝爐數量、鋼質成分和熱處理要求等。

通常情況下，淬火升溫時間是由5.0小口徑精密無縫管的有效厚度乘以升溫系數，即：τ=αKD式中τ----淬火升溫時間(min)；α----升溫系數(按表2-3選擇);K----精密鋼管5.5裝爐方式的修正系數(按表2-4選擇);D----5.0小口徑精密無縫管的有效厚度(mm)。

在真空加熱爐中對5.0小口徑精密無縫管進行升溫時，升溫保溫時間應包括真空升溫時滯時間和組織均勻化時間。熱工時滯的測定方法見GB/T22561—2008標準附錄D。一般情況下，5.0小口徑精密鋼管真空爐的升溫速率大約是鹽浴的1/6，比空氣爐慢1.5倍。