山東40cr精密光亮管水平固定焊的接頭

山東40cr精密光亮管接頭，焊接山東40cr精密光亮管時，宜選用熱接法進行接頭，即在焊接熔池尚處于紅熱狀態時，迅速在熔池邊緣劃擦引弧，電弧引燃后，由熔池尾部向山東40cr精密光亮管坡口根部小幅度晃動運條，擊穿40cr精密管坡口根部后稍作停頓，即可恢復正常焊接。

山東40cr精密光亮管水平固定焊的接頭分?；√幍慕宇^和封口處的接頭。對于冷軋精密管封口處的接頭，應將焊條方向回傾10°～15°，并壓低電弧，進行小幅度橫著晃動。40cr精密管封口焊結束后，應繼續向前焊接10～15mm再?；?。

從山東40cr精密光亮管焊接過程的分析可知，山東40cr精密光亮管管對接水平固定焊單面焊雙面成形的操作要點是：焊接過程中，根據焊接部位不斷改變焊條方向，始終保持短弧焊接，電弧深入山東40cr精密光亮管坡口根部程度根據焊接部位變化不斷加以調整，仰焊時應保證1/2電弧用來擊穿40cr精密管坡口根部，產生背面焊接縫隙，立焊時應減小到1/3電弧深入坡口根部，到平焊時，因液態金屬和熔渣受重力影響極易向40cr精密管焊接縫隙背面下墜，因而應減少到1/4電弧深入焊接縫隙背面。為獲得較為平整的焊接縫隙表面，焊接過程中焊條橫著晃動力度應稍大于山東40cr精密光亮管焊接時焊條的晃動力度，使熱量盡量分散，加快熔池的冷卻凝固速率。

填充焊，為保證試件有較高的層間溫度，打底焊結束后要快速清理山東40cr精密光亮管試件坡口內的焊渣和飛濺物，接頭超高的地方可用角向磨光機磨平。

焊接填充層時焊條焊接方向與打底焊時一致，選用鋸齒狀運條方式，焊條橫著晃動力度要稍大于打底層時的焊條晃動力度。電弧要短，當運至40cr精密管坡口兩側要稍作停頓，仰焊至立焊部位運條時在坡口里面速率要稍快，使之產生中間略呈凹型的焊接縫隙；至平焊部位時，在40cr精密管坡口里面運條速率適當放慢，使焊接縫隙里面較坡口兩側稍凸起約0.5mm。

40cr精密鋼管填充層焊接時注意不要損壞坡口邊緣的棱角，以免影響蓋面層焊接視線，填充層焊后將40cr精密管試件坡口內側及坡口外側10mm范圍內的焊渣和飛濺物將清理干凈，動作要迅速，以保持40cr精密管試件層間溫度，此時焊接縫隙表面距山東40cr精密光亮管試件表面應為1～1.5mm。

蓋面焊，清渣完成后立即進行蓋面層的焊接。40cr冷軋精密管蓋面層焊接時焊條方向、運條方式與填充焊時一致，但焊條橫著晃動力度更寬，晃動速率較填充焊時稍慢。為防止產生咬邊，電弧運至40cr精密管坡口兩側邊緣，應進一步縮短，并稍作停頓，由小口徑冷軋精密管坡口邊緣向里面晃動時，動作要緩慢。接頭時，電弧一定要拉至40cr精密管熔池中心，并由熔池尾部中心開始晃動，晃動開始時力度要小，以后逐漸增大至正常焊接。