高精度精密無縫管單介質淬火

一次介質淬火適用范圍1)常用于中碳結構鋼的第一工序(淬火)調質。高碳鋼高精度精密無縫管要求高硬度時，常采用單介質淬火。常用于低碳鋼經滲碳或碳氮共滲后淬火。較高溫度加熱后，直接快速冷卻淬火，能收到較好的高精度精密鋼管強韌性效果。

作業準則，高精度精密無縫管之單介質淬火工藝作業，對所使用之淬火冷卻介質有某些要求：1)自來水及潔凈雨水作淬火冷卻介質時，溫度不得超過40℃，且不得將泥土及肥皂水等乳濁液與水中混合，以及上升氣泡。二是以質量分數為5%~10%NaCl或5%~10%NaOH和3%~5%NaCO3的水溶液作為淬火冷卻介質時，必須使其完全溶解，提高冷卻速度，消除高精密白亮無縫鋼管淬火軟點。

水性、水性溶液使用一段時間后，應根據冷卻能力的下降情況適當更換，或過濾去污，或按配方比例添加新介質。三、采用油作為高精度精密無縫管淬火冷卻介質的全損耗系統，油溫一般控制在30~80℃。氣溫太低或太高，都會降低冷卻速度。油的溫度在80~100℃之間為最高。高精密無縫管淬火油長期使用易發生老化。

淬火后老化的油粘度大，閃點低，不僅容易著火，冷卻能力降低，同時淬火后不易清洗。所以，在使用一定時間后，應該過濾，更新，或者補充新的油脂。使用油作為淬火冷卻介質時，油槽應有良好的排煙裝置和適當的防火設施，并應定期檢查其有效性和可靠性。6)氣體(包括空氣、惰性氣體和保護性氣體等)為淬火冷卻介質，適用于某些高合金量鋼高精度精密無縫管的淬火冷卻。

七、高精度精密無縫管在氯化鹽浴中受熱時，不宜直接用空氣冷卻，以免熔融的鹽熔融后與空氣中的氧發生反應腐蝕高精度精密無縫管表面。根據需要，可在去除高精度精密無縫管表面的附鹽水爆后立即取出空冷。雙層淬火是將高精度精密無縫管加熱奧氏體化后先浸入一種具有較強冷卻能力的介質中，然后在即將發生馬氏體轉變的組織立即轉到具有較弱冷卻能力的介質中進行冷卻的熱處理過程，也稱為高精密光亮無縫管雙液化淬火。

一、適用范圍1)淬透性差或在淬火過程中容易產生裂紋和變形的中、高碳鋼高精度精密無縫管，用水冷卻-油冷卻。二是采用水—油冷冷卻方式，可增加淬硬層深度的高碳碳素鋼和形狀簡單、截面尺寸較大的中碳低合金鋼高精度精密無縫管。對于由中、高碳鋼和各種合金鋼制成的細長件，為便于高精密光亮無縫鋼管趁熱校正，可分別用水-油-油-空氣或低溫硝-硝鹽浴-空氣進行冷卻。