冷軋精密光亮管下層填充焊接

冷軋精密光亮管下層填充焊接的收弧時，應在一根焊條燃盡時，帶向坡口上側稍做穩弧后，壓低電弧向后稍加回帶再使其熄滅。更換焊條時，電弧應在冷軋精密光亮管熔池前方10mm處引燃拔長并吹向續接熔池。精軋精密光亮管下層填充焊接完成后，留住藥皮熔渣。

上層填充，焊接冷軋精密光亮管上層填充焊接時，應保證熔池上坡口邊部成形線稍凹于坡口邊線，熔池下邊部成形同下層焊縫2/3線平滑相連。精軋精密光亮管上層填充焊接熔池形成，也應通過電弧上下穩弧的時間及焊條角度的變化來控制。

冷軋精密光亮管蓋面層的焊接焊接示例：冷軋精密光亮管蓋面焊接焊縫成形高度為12～14mm，中心熔池成形厚度為2～3mm，選焊條J422，焊條直徑為3.2mm，焊接電流調節范圍為110～115A。封面焊接采用單道排續疊加的方法，冷軋精密光亮管熔池向上下坡口兩側邊線覆蓋面1～2mm，焊條更換接頭點最少錯位20mm。精軋精密光亮管蓋面層的焊接分為三層，即蓋面底層焊接、蓋面中間層焊接和蓋面表層焊接。

1. 冷軋精密光亮管蓋面底層焊接，按1/4焊槽內電弧移動，冷軋精密管現貨蓋面底層焊接熔池堆敷高度宜為焊槽內的2/4，焊接時熔池外擴范圍宜分為A、B、C、D四個觀察點。A點為冷軋精密光亮管熔池向下覆蓋線，熔滴過渡時，以金屬的外擴覆蓋底邊線的1～2mm，做大口徑冷軋精密管熔池外推動作，并根據熔池外擴后的范圍，縮小和加大電弧擺動的范圍。B點為精軋精密光亮管熔池向上外凸線，B點熔池上敷高度，應始終以焊槽中心高度為標準。

D點為精軋精密光亮管前沿熔池熔合線，D點電弧前移應使前沿熔合線清晰。C點為熔池厚度成形最高點，20#冷軋精密管底層熔波凸于坡口的邊線后，使熔池厚度高點成形稍凸于底層邊線的外凸高度。

2. 精軋精密光亮管蓋面中間層焊接，蓋面底層焊接完成后，留住藥皮熔渣。蓋面中間層焊接時，電弧走線應為蓋面底層焊縫的上邊線。冷軋精密光亮管熔池成形也以A、B、C、D四點為例。A點向下覆蓋的位置，為精軋精密光亮管蓋面底層焊接B、C點之間，接近于C點的爬坡部位，并以此點熔池裸露面的觀察，控制電弧向下擺動的范圍。B點為精軋精密光亮管熔池向上外擴線，B點外擴成形高度，應為焊槽內的3/4線，或者更多些。C、D兩點均為冷軋精密光亮管蓋面中間層焊接走弧軸線，C點熔滴過渡厚度應以底邊線A點覆蓋的高度為標準，以A點向20號冷軋精密管下層焊縫覆蓋后，再稍凸于A點表面高度。

冷軋精密光亮管兩層熔池的熔合處表面平整相連，二遍藥皮熔渣在熔池中的浮動線為電弧的邊緣，蓋面中間層焊接中心層熔波滑動趨于平緩。宜采用小圓圈形運條方法，使精軋精密光亮管焊縫外觀波紋狀成形均勻相等。精軋精密光亮管蓋面中間層焊接完成后留住藥皮熔渣。