20鋼精密無縫管滲氮處理

檢查后用清水沖洗，避免殘留液體對20鋼精密無縫管造成腐蝕。20鋼精密無縫管離子化氮化(工藝代碼533-08)工藝守則，20#厚壁精密鋼管離子化氮化是在氮化氣氛中，以低于1×105Pa(一般為10-1~10-3Pa)的氮化溫度(通常為10-1~10-3Pa)進行的，采用20鋼精密無縫管(陰極)與陽極之間的輝光放電。JB/T6956—2007鋼制件離子氮化工業標準。

在20鋼精密無縫管離子化熱處理中，離子滲氮是發展最早、應用最廣泛的技術之一。其處理溫度范圍寬，能在較低溫度下得到滲氮層；滲速快；復合物層結構易于控制；節省能源和氨氣；采用機械保護，易于實現不滲氮部位的防滲；不銹鋼、耐熱鋼滲氮層無需預先脫去鈍化膜；排出的廢氣少，基本不產生有害物質等諸多優點。

工藝流程(1)氮化溫度一般應根據20鋼精密無縫管材料、滲層硬度和深度、變形、基體硬度和20鋼精密無縫管結構等因素來確定。隨氮化溫度的升高，復合物層和擴散層的深度增加。在一定溫度范圍內表面硬度有最大值。由于20#精密無縫管滲層溫度過低，硬化層過淺，強化效果較差，使滲層中的氮化物變粗，導致硬度下降。在400℃以下離子滲氮仍然具有明顯的滲氮作用。保溫時間的長短與20鋼精密無縫管材料、氮化溫度及滲層深度有關；一般來說，延長保溫時間會使化合物層厚度(特別是ε相化合物)增加。

與氮化反應相似的擴散層深度與氣體滲氮、保溫時間的關系呈拋物線規律。當爐內氮化氣氛固定時，復合層氮化濃度不受保溫時間的影響。隨氮化時間延長，擴散層加深，硬度梯度平緩，但氮化物組織粗大，隨保溫時間延長，表面硬度降低。一般情況下，保持溫度需要幾十分鐘到30小時。20號精密鋼管碳氮共滲淬火和回火工藝守則鋼的碳氮共滲(工藝代號532)是指鋼件在奧氏體狀態下，同時向20鋼精密無縫管表面滲碳和滲碳，然后再進行淬火和回火的熱處理工藝。

目標與滲碳調質基本一致。碳氮共滲可以在高溫、中溫和低溫條件下進行，但目前主要應用于中溫下，其溫度范圍在760~880℃之間。在20鋼精密無縫管生產過程中，主要采用液態、氣態和離子態碳氮共滲工藝。其中，液態碳氮共滲，盡管加熱速度快，靈活性強，但因需用劇毒氰鹽而應用日益減少；20號精密光亮鋼管離子型碳氮共滲因其無毒、易控制表面質量、生產過程易實現機械化和自動化等特點而得到廣泛應用；隨著20鋼精密無縫管離子化熱處理技術的發展，離子型碳氮共滲的應用也日益增多。