5.0小口徑精密光亮管淬火開裂

處理5.0小口徑精密光亮管淬火開裂方法的基本原理是：1)承受靜載和開裂出現在不重要部位時，可采取補救措施修補開裂，并按次品或返工處理。在施工時，受動載和重載的關鍵部件不能進行修補，只能報廢。決定報廢或修理時，還應考慮加工費用、5.0小口徑精密鋼管的受力狀況以及修理后的使用性能是否能得到保證等。

當上模開裂長度小于10mm，或下模開裂長度小于35mm時，可在修復后再使用。當a/b≥2時，開裂深度在25mm以內，可進行焊補。當a/b≤2時，開裂深度在35mm以內，也可進行焊補。如5.0小口徑精密光亮管裂縫超過上述范圍，則必須進行處理。裂隙的切削及焊接方法如下：1)應將裂隙全部切開，直到完全暴露金屬面為止。

切割寬度不能小于22毫米。另外，還應該考慮到切割和切割槽便于焊接和修補的情況。二、5.0小口徑精密光亮管焊補后必須進行質量檢查，合格后方可上料或入料。模具焊補前應預熱450~550℃，然后趁熱焊補。四、焊補時，焊條成分應與被焊件的化學成分相符或接近，焊條直徑為φ4~φ5mm。

使用直徑為φ4mm的焊條時，可用160~180A電流；使用直徑為φ5mm的焊條時，可用180~200A電流。六、焊補后必須立即在450~550°爐溫下預熱，加熱至650~680℃才能退火。5.0小口徑精密光亮管焊接質量合格后，再進行機械加工，修形，再進行常規淬火及回火。3.開裂的截斷和鑲嵌方法對有開裂的5.0小口徑精密光亮管也可采用截斷和鑲嵌方法加以補救。部分5.0小口徑精密光亮管開裂后，不會影響使用壽命和安全性。

但如果開裂持續擴大，則可能產生不良后果。如何使精密鋼管5.5開裂終止于原狀，并且不再繼續擴展，就成了修補此類開裂的主要方向?，F在，為了防止開裂的擴展，通常采用截斷和鑲嵌方法。有一定厚度的5.0小口徑精密光亮管，應觀察相應的兩面，看哪一面開裂最長，兩面開裂擴展方向是否一致等。

鉆出的位置，應以小口徑精密鋼管開裂最長的一側為準，當一直向對面鉆孔時，該側開裂的端部應落在孔緣上。另外，應該在5.0小口徑精密光亮管末端進行補鉆。(2)鉆孔的直徑應根據開裂的寬度確定。通常的孔徑應該是開裂寬度的3倍左右。

實驗表明，為了完全消除高精密無縫管開裂尖端的應力集中現象，必須保證截止孔半徑大于6毫米。應注意的是，有開裂的5.0小口徑精密光亮管一般不進行修復，大多按報廢處理。補救措施只適用于那些非常珍貴的5.0小口徑精密光亮管，不會影響其使用安全并且不會嚴重降低其使用壽命。