20號精密小口徑無縫鋼管預熱溫度

冷卻水在20號精密小口徑無縫鋼管表面與坯料接觸處產生高蒸汽壓，造成沖刷和汽蝕，造成無磨損消耗。①20號精密小口徑無縫鋼管表面與熱坯處接觸，會改變組織性能，降低性能，加劇磨損和熱疲勞。二、堆焊材料選擇。針對上述分析，選用耐熱疲勞性能和耐磨性都較好的合金系作為合金的二輥堆焊系。

20號無縫精密鋼管材料的力學性能、熱穩定性和物理性能等是影響熱疲勞性能的主要因素，而這些因素最終取決于20#小口徑精密鋼管材料的成分和組織。在影響熱疲勞性能的因素中，單一組織比多相組織具有更好的優越性，熱應力較低。所以堆焊基體可以設計成強度高、韌性好的低碳馬氏體組織。

耐磨損性能與硬度之間存在間接的線性關系，但過高的硬度必然會降低20號精密小口徑無縫鋼管材料的韌性，不利于熱疲勞性能。因此要控制w(C)=0.2%~0.35%，才能保證組織的硬度。在馬氏體基體上均勻地分布著細小均勻的合金碳化物，其耐磨性明顯優于單一馬氏體組織；擴散分布的碳化物還有利于提高材料的抗熱疲勞性能。

結果表明，選用熱穩定性好的耐熱合金系是較為合理的選擇。典型的20號精密小口徑無縫鋼管堆焊材料是H25Cr3Mo3MnVA焊絲和司太立Multipass224管狀焊絲。在高溫回火條件下，其堆焊金屬均能彌散析出碳化釩，起到彌散強化作用。20號精密小口徑無縫鋼管二輥埋弧堆焊修復試驗表明，采用H25Cr3Mo3MnVA焊絲與HJ260、HJ107、SJ301等焊劑配合，堆焊層金屬具有較好的耐熱疲勞性能，但其耐磨性不足，堆焊后硬度為38~42HRC。

配用HJ107可使20號精密小口徑無縫鋼管堆焊層的金屬硬度提高到44~49HRC，這是由于增加了碳含量和合金總量，使堆焊絲的耐磨性得到改善。增加助焊劑堿度，可降低20#小口徑精密無縫管焊縫金屬氧含量，增強韌性，防止開裂。用自制的SF110燒結焊劑與H25Cr3Mo3MnVA焊絲和Multipass224管狀焊絲配合使用，對二輥軋機20號精密小口徑無縫鋼管進行埋弧焊修復，取得了良好的效果。

SF110燒結焊劑組分分別為：w(CaO+MgO)=32%~36%,w(Al2O3+MnO)=22%~28%,w(SiO2+TiO2)=14%~18%,w(CaF2+FeO)=15%~19%,w(S)≤0.03,w(P)≤0.04，其余均為脫氧劑。三、二輥堆焊修復工藝：①20號精密小口徑無縫鋼管二輥堆焊性分析。根據低合金鋼的碳當量公式，計算出二輥碳當量為1.15%。結果表明，母材堆焊熱影響區有淬硬傾向，焊接裂紋敏感性大，堆焊性差。二輥尺寸較大，堆焊層厚度一般在50毫米以上，堆焊應力較大。

所以除了提高20號精密小口徑無縫鋼管預熱溫度和焊道間溫度外，還應充分考慮過渡層的作用，避免出現裂紋。實驗表明，采用H08A焊絲與燒結劑SF110堆焊20#精密光亮無縫鋼管過渡層配合使用是可行的。