20#小口徑精密無縫管亞溫淬火

一般碳素鋼20#小口徑精密無縫管和低合金鋼，在40℃以下或10%~15%(質量分數)的鹽堿水溶液中冷卻，以及各種有機物水溶液或油中冷卻。高合金合金鋼，一般使用L-AN15~22全損耗的室溫至80℃系統，以油或氣為原料，并采用空氣保護及吹風冷卻。一般情況下，在常規20#小口徑精密無縫管淬火冷卻介質中，淬火冷卻持續冷卻到常溫為止。

為降低20#小口徑精密無縫管殘余奧氏體積，可采用冷凝處理。為防止20號精密無縫管淬火開裂并減少變形，應將其整體冷卻至鋼的馬氏體開始轉變臨界點附近，以消除空冷或趁熱校正變形。亞溫淬火是指亞共析鋼制20#小口徑精密無縫管在臨界點Ac1~Ac3溫度下，經過一定時間的加熱和保溫后，迅速冷卻，獲得馬氏體和鐵素體組織，使20#小口徑精密無縫管具有性能增強韌化作用的淬火工藝。

1. 適用范圍本工藝適用于滲碳件和調質件，這些件要求具有較高的綜合機械性能，無周期承載或周期承載頻率較低，以及旨在降低20#厚壁精密鋼管的脆性轉變溫度，抑制鋼的二類回火脆性等。二、技術要求亞溫淬火除獲得雙相組織外，還應符合一般淬火的技術要求。

三、作業準則1)20#小口徑精密無縫管亞溫淬火前原組織中的過剩相不應出現嚴重的網狀、塊狀或帶狀，魏氏組織也不應存在。如果20#小口徑精密無縫管原始組織中的多余相不是網狀、塊狀或帶狀存在，則亞溫淬火加熱可由低溫上升到指定的淬火加熱溫度，并在保溫后直接進行淬火冷卻。反之，則需先升至高溫，將網狀、塊狀或帶狀多余相充分溶解，然后迅速下降到指定的淬火加熱溫度及均熱，再進行淬火冷卻。

還可以在進行亞溫淬火前進行一次淬火，以改善原組織。其它亞溫淬火操作規程，與20#精密光亮鋼管普通淬火操作規程相同。為了消除滲碳20#小口徑精密無縫管中的不良組織和粗大晶粒，首先進行完全淬火，加熱溫度為30~50℃，臨界點為Ac3(Accm)以上，然后再進行二次淬火，即所謂的“心部為細晶粒組織、表層為雙相組織”不完全淬火。

一、適用范圍1)機械性能(強韌性)要求較高的合金鋼制件，如汽車、拖拉機用齒輪等，對20號精密光亮無縫鋼管表面耐磨性和接觸疲勞性能要求極高，經高溫滲碳淬火后仍可使用。2)網狀碳化物嚴重的球軸承鋼及合金工具鋼的淬火等。

二、工藝要求1)20#小口徑精密無縫管二次淬火后，組織結構上不能有連續的碳化物網狀或大塊碳化物，馬氏體為細針狀或板條狀；二、20#小口徑精密無縫管二次硬化后的硬度應符合圖紙或相關技術標準的要求。