小孔徑精密鋼管超聲無損檢測

小孔徑精密鋼管超聲無損檢測儀主要包括以下四個部分：①高頻脈沖發生器，它能產生高頻率的脈沖電壓；b傳感器(探頭)：產生和收到超聲波。③收到放大儀：將收到數據信號變大。指示符：顯示放大儀的數據信號。

這個過程是這樣的：高頻脈沖發生器產生高頻脈沖電壓，同時作用于探頭和收到放大儀；探頭(壓電晶體)將這個高頻脈沖電壓轉變為超聲振動，即發射超聲波，同時高頻脈沖電壓作用于收到放大儀，然后再加在指示器上，在熒光屏上形成第一脈沖信號，即此時已將超聲波發射到q345b精密無縫管內部；

超聲波進入小孔徑精密鋼管內部后，在其傳播方向上如果有缺陷，超聲波就會在缺陷表層反射，同樣也會在傳到小孔徑精密鋼管底部的超聲波上反射；探頭(在脈沖間隙時)收到到反射波后，將聲波振動轉化為電壓變化，由接收器收到后變大，顯示在指示器熒光屏上，從而可見反射波數據信號。

因其在反射時間上的先后，所以先收到到缺陷反射數據信號，再收到到小孔徑精密鋼管底面反射數據信號，從而根據缺陷反射數據信號與熒光屏上的脈沖信號的距離以及反射波的高低，判斷出缺陷的潛在深度和尺寸。若在小孔徑精密鋼管內部沒有缺陷，則在第一個反射數據信號和底面數據信號之間沒有缺陷。

焊縫無損檢驗技術。前文介紹了用直探頭對小孔徑精密鋼管進行無損檢測技術的方法，即探頭必須放置在需要檢測q345b冷軋精密無縫管的位置之上。但是由于焊縫表層凹凸不平，不能直接將直探頭置于焊縫上進行檢測。此外，焊接缺陷(如裂紋)都是垂直于焊縫表層并沿焊縫縱向擴展的，超聲反射條件較差，因而缺陷不易暴露。

當超聲傳播方向與缺陷表層方向垂直時，超聲反射條件最佳，缺陷最易暴露；因此，焊縫無損檢測技術多采用斜面探頭，使用一次或多次超聲反射來檢測。普通超聲無損檢測儀配備30°，40°，50°斜探頭。

在焊接測試中，為了使探頭和小孔徑精密鋼管表層保持良好的接觸，使探頭在小孔徑精密鋼管表層前后移動，對小孔徑精密鋼管表面粗糙度有一定的要求。此外，如果探頭和q345b精密管之間存在空隙，超聲將被100%的反射而不能進入小孔徑精密鋼管內。為了讓超聲波能夠很好的進入q345精密鋼管，需要在探頭與小孔徑精密鋼管的接觸表層涂上一層油膜(也稱為耦合劑)。耦合劑通常使用潤滑油和變壓器油。