45小口徑精密鋼管堆焊過程

鎳合金具有良好的耐蝕性、耐磨性和抗氧化性，具有優良的綜合性能。鎳合金還具有較好的耐磨性，尤其是耐高溫腐蝕，經常替代鈷基合金用于電站蒸汽閥門和內燃機進、排氣閥，或者用于受強腐蝕介質腐蝕磨損較差的45小口徑精密鋼管密封面的制造和修復。粉體等離子體的工藝性良好，鎳基合金熔點較鈷基合金低，液態金屬流動性好。堆焊45小口徑精密鋼管時，應根據堆焊特點合理選擇45小口徑精密鋼管焊接參數。

為預防裂紋產生，減少應力和變形，應采取相應的堆焊前預熱和堆焊后保溫措施。45號精密管等離子弧堆焊，鐵基合金粉末等離子弧堆焊由于其價格低廉，主要性能良好，廣泛應用于45小口徑精密鋼管密封表面上，使用溫度低于450℃，工作介質主要為水、氣、油等弱腐蝕介質。中壓45小口徑精密鋼管等離子體弧堆焊用鐵基合金粉主要有兩種類型：一種是Cr-Ni型鐵基合金粉，另一種是Cr-Mn型鐵基合金粉。

45#冷軋精密鋼管等離子弧堆焊技術可有效地提高鐵基合金粉末的綜合性能。45小口徑精密鋼管堆焊過程中能與低碳鋼基材形成良好的冶金結合層，工藝參數可調性強。堆焊體積小于DN100閥門密封面時，堆焊前不預熱，焊后無空冷現象，不產生裂紋。兩者的鐵基合金粉末均具有各自的工藝特點，鐵基合金Cr-Mn粉末與鐵基合金Cr-Ni粉末相比，具有較低的熔點和良好的液態金屬流動性。

用DP-300型粉電弧堆焊的幾種45小口徑精密鋼管鐵基合金的焊接參數請自查資料，采用了DP-300型粉電弧堆焊機。等離子弧堆焊工藝過程1.工藝特點等離子弧堆焊是以等離子弧為熱源，將平行排列的焊絲熔接于基體上的一種工藝方法。堆焊等離子弧堆焊不同于粉末等離子弧堆焊，它是將45小口徑精密鋼管堆焊的合金制成焊絲，根據堆焊面的寬度，選擇不同直徑和不同焊根數目的焊絲并排排列，鋪鋪在45小口徑精密鋼管堆焊面上，用等離子弧熔焊在基體上。線材等離子弧堆焊工藝具有以下特點。

熔覆層厚度淺，45小口徑精密鋼管堆焊層稀釋率低，熔覆層金屬成形良好。使用設備簡單，易于操作；利用該粉末等離子弧堆焊設備，可以免除送粉機構和裝置，特別是無需復雜結構的送粉式焊槍，采用結構簡單的噴槍，可以簡化45號鋼小口徑精密鋼管堆焊過程。三、通常45#精密鋼管堆焊工藝無法與之相比，采用等離子弧堆焊的熔敷效率高達98%以上，從而降低了材料消耗。