20crmo精密無縫管預熱處理

準備工作1)圖樣和工藝文件的編制。圖和有關工藝文件正確完整，操作前工作人員應詳細了解有關滲硼的工藝條件和要求(處理部位、表面硬度、滲層深度等)。二、20crmo精密無縫管的準備①20crmo精密無縫管的鋼種或化學成分，原始質量狀況應符合設計和工藝要求，并在滲前進行檢驗。B工件的原始狀態(鑄、鍛、軋等)，加工方式(機加工、沖切等)，必須符合工藝文件的要求。

③20crmo精密無縫管預熱處理必須符合工藝文件的有關規定。③20crmo精密鋼管的加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、幾何公差等要符合工藝要求。因為滲硼層非常硬，滲后加工非常困難，而且20crmo精密無縫管滲硼后的膨脹深度可達滲硼層深度的10%~20%，因此對需要緊密配合的滲硼件，必須合理調整20crmo精密無縫管在滲硼前的加工余量和容差，以求補償。

因此，對于一般滲后不再加工的20crmo精密無縫管，在滲前應先加工到尺寸、精度和表面粗糙度已補償的尺寸、精度和表面粗糙度；而對于滲后需要研磨加工的20crmo精密無縫管，除補償尺寸脹大外，還要留出適當的加工余量。無縫精密鋼管工作表面應無油污、銹斑、磕碰、刮痕、氧化皮、脫碳層、裂紋及尖銳的棱角、毛刺等缺陷。

在20crmo精密無縫管滲漏前，應采取有效的除油除銹措施。清洗后的工件應烘干。在工件上不允許滲硼的部位，可以用防滲硼涂層進行防護，防護處理應在20crmo精密無縫管清洗后進行。涂裝工藝應符合JB/T9199—2008《涂裝工藝技術要求》。三、設備及溫度控制的準備①固體滲硼加熱設備可采用箱式電爐、氣氛保護器電爐、井式電爐、燃料爐等。

在這些設備中，膏劑滲硼還可以用感應電爐、真空爐或采用保護氣氛爐、等離子熱處理爐來加熱。按GB/T9452—2003《熱處理爐有效加熱區測定方法》測定滲硼加熱爐的有效加熱區，實際熱度偏差值(指爐內有效加熱區)不得超過±10℃。③溫控儀表和測量儀器必須定期校驗，并通過校驗。

校驗結果表明，總的熱度指示值不超過±T/100℃(T為預定加熱熱度)。D.有關優質冷軋精密鋼管滲硼后熱處理(正火、淬火回火等)設備和溫度控制裝置的準備，請參閱前面文章，厚壁無縫精密鋼管淬火和回火的準備。四、工具準備①根據20crmo精密無縫管的形狀、尺寸、重量及技術要求，準備適合于滲箱、吊具、掛架等20crmo精密無縫管的專用或通用工具。