8-10小孔精密無縫管外觀檢驗

8-10小孔精密無縫管的化學成分、原始機械性能(根據設計及工藝要求)應符合設計及工藝要求，并在感應淬火之前進行確認。三、8-10小孔精密無縫管外觀應無磕碰、刮痕、銹斑、黑皮和毛刺、油漬等，以保證最終質量。嚴重污油的8-10小孔精密無縫管應進行清洗。四是加工余量、表面粗糙度(Ra值應小于6.3μm)、尺寸精度、幾何公差等應符合工藝要求。尤其是對易變形8-10小孔精密無縫管，在淬火前要嚴格檢查其加工余量。

8個小口徑精密鋼管表面淬火部分的尖角、邊緣應具有倒角或鈍角。六、8-10小孔精密無縫管的原始金相組織應符合工藝要求。七、厚壁小口徑精密鋼管表面淬火部位的孔、槽宜采用純銅、黃銅、軟鋼或石墨+水玻璃等堵嚴修平。三、設備準備1)目前，小口徑精密鋼管高頻感應淬火用電源設備主要有：(全)固態晶體管MOSFET高頻電源和改造后的真空管感應加熱電源；20#小口徑精密鋼管(全)超聲波頻率感應淬火用電源設備主要有：(全)固態晶體管IGBT超聲頻率感應加熱電源。

設備的安裝、調試必須按規定程序進行。該設備冷卻水系統包括水質要求，水槽和8-10小孔精密無縫管等均應符合相關要求。為了保證生產的安全，高頻設備的屏蔽必須可靠，高頻電磁輻射的職業暴露限值必須符合現行的高頻衛生標準。

高電壓區應有特殊的保護，每一個工作點都應有緊急停車按鈕。三、電源輸出功率必須符合工作要求。其輸出電壓應能控制在±2.5%以內，輸出功率應在±5%以內。應根據8-10小孔精密無縫管的形狀、尺寸、淬火要求選擇合適的淬火機床(通用型或專用型)。異步淬火機床的精確度應符合JB/T9201—2007《鋼構件異步淬火回火》標準中表6的要求。

也就是，主軸錐孔徑向圓跳動、旋轉工作臺面跳動和最高連線與滑板移動的平行度精度應控制在0.3mm以內；8-10小孔精密無縫管進給速度變化率應控制在±5%以內。五、將淬火機床調至工作狀態，并根據淬火要求進行空轉。冷卻機的主軸回轉速度、運動速度和工作轉臺快速下降速度等都要滿足工藝要求。

普通機床主軸旋轉速度在60~360r/min之間(8-10小孔精密無縫管外圓速度以500mm/s為宜)；滑板運動速度在0.8~25mm/s之間；工作臺快速下降速度在150mm/s之間。6.8-10小孔精密無縫管感應加熱電源或淬火機床應按要求配有時限裝置，以控制加熱、延遲、冷卻時間(包括定時、時繼、時繼等所有元件)。