聊城20號精密光亮管填充層的焊接

聊城20號精密光亮管頂點平焊在此位置收弧處，應采用砂輪將另一側收弧焊肉磨成坡狀，當焊縫接近收弧處時，盡量縮短收弧的時間。接近收尾時，應采用連弧快速焊接將熔滴推過聊城20號精密光亮管焊縫間隙，再逐漸穩弧上提，將收弧熔坑填滿后繼續壓過另一側焊縫5～10mm后使其熄滅。

聊城20號精密光亮管填充層的焊接

聊城20號精密光亮管填充層熔池溫度對被焊金屬表層的熔化

1）打底層焊接完成后，除凈焊渣，如果有過深的焊渣點要用砂輪打磨。聊城20號精密光亮管填充層焊接選擇焊條直徑為3.2mm，焊接電流調節范圍為105～115A。二遍層次焊接焊槽的深度為4mm左右。

2）填充層焊接應過仰焊中心點20～30mm處引弧，引弧后先使電弧拔長對起點稍做預熱再壓低電弧形成較薄熔池，然后由薄至厚逐漸接近20號精密鋼管坡口平度。

3）進行填充層焊接熔池對頭遍焊層的熔化時，應根據頭遍層次焊縫的平度、聊城20號精密光亮管熔池熔化的深度、熔池的顏色，進行合適的焊接電流調節及穩弧運條。如果引弧后，聊城20號精密光亮管熔池外擴迅速增大并難以控制，熔池同母材熔合痕跡過深，溶池顏色過亮，呈下塌趨勢，說明焊接電流過大，熔池溫度過高。如果引弧后，聊城20號精密光亮管熔池外擴穩弧時間過長，熔滴過渡對底層焊縫沒有熔化痕跡，熔渣浮動過慢，說明焊接電流過小。合適的焊接電流應以引弧后熔池能迅速形成、熔渣浮動靈活、電弧吹掃能使兩層焊縫熔合點稍見咬合痕跡、20#精密鋼管熔池外擴成形能得以控制為宜。

①合適焊接電流的熔池形成也會因聊城20號精密光亮管焊槽深度、寬度的不同，產生不同的溫度變化，如電弧在20無縫精密鋼管A側穩弧形成熔池之后，迅速帶弧至B側邊部，并以同樣的方法穩弧再做橫向帶弧于A側，因聊城20號精密光亮管焊槽較深，連續走弧使熔池溫度逐漸增高，熔池熔化痕跡過深，熔池外擴成形難以控制。

②做合適焊接電流的走弧運條時，應根據焊槽的深淺而變化。聊城20號精密光亮管焊槽較深，電弧吹向一側后繼續回帶，使熔池溫度迅速增高，電弧可在B側穩弧后迅速抬起。做抬起高度時，也可以根據落弧后溶池外擴狀，稍做抬起或高一些抬起。低一些電弧抬起時，可先成較薄熔池，再采用三角形運條方法使熔池逐漸增厚。

操作時先壓低電弧打至焊槽根部C點，再帶弧至20精密鋼管坡口外側A、B兩點并稍做穩弧，使聊城20號精密光亮管焊槽根部C點熔池溫度得以緩解。