厚壁精密無縫管埋弧焊接時間

電弧溫度與電流密度、氣體介質有關，一般焊條電弧焊接時間在5000~6000K，厚壁精密無縫管埋弧焊接時間在7000~8000K。但是，電弧柱產生的熱量大多散失在周圍的氣體中，所以焊接厚壁精密無縫管時熔融金屬的熱量主要由兩極提供。厚壁精密異型管采用直流電焊時，存在著極性連接的問題，若將陽極與焊條連接，將陰極與焊條連接，可使厚壁精密無縫管獲得更多的熱量，增加熔化深度。厚厚壁精密無縫管通常采用這種方法焊接。

這一連接形式稱為直流正接(或正極)。當焊接精密厚壁無縫管時，則采用直流反向焊法(或負極性焊法)，即厚壁精密無縫管接陰極、焊條接陽極。而且在使用交流電焊時，陽極和陰極的時刻都會發生變化，因此厚壁精密無縫管和焊條上的熱能是相等的，不存在正反向的分別。

弧壓的概念在前面已經說過，為了使弧壓持續穩定地存在，必須在兩個電極之間保持一個確定的電壓。氣體在起動時還沒有電離，需要一個較高的電壓，這就是引弧電壓(也稱為空載電壓，在直流40~70V，在交流55~90V)。但當電弧起火后，氣體已經電離，此時電流增大，電弧溫度升高，有利于電子和氣體的進一步電離，所以保持電弧穩定燃燒所需的電壓，比起火電壓要低。

保持電弧穩定燃燒所需要的電壓也稱為電弧電壓。正常情況下，我們測量的電弧電壓是電弧三區電壓降(陰極電壓降，陽極電壓降，弧柱電壓降)之和?；捍笮∨c弧長成正比，一般焊條焊接電壓15~25V，厚壁精密光亮鋼管埋弧焊電壓35~42V。電弧焊的基本操作技術引弧、運條和收弧是厚壁精密無縫管電弧焊的最基本操作，這些基本操作方法很多，不宜硬性規定。這一部分只介紹一些常用的操作知識，供大家參考。

引弧，焊條與厚壁精密無縫管接通焊接電源后，只要將焊條與厚壁精密無縫管接觸，然后再迅速移動，并保持一定距離，即可產生電弧。引弧方法有兩種，即“碰頭法”和“擦線法”。這種方法應根據具體情況靈活使用，如焊條較窄處的焊接和大口徑厚壁精密光亮鋼管表面不允許有損傷時，采用碰擊法較好，但這種方法在焊條的端部有熔渣，若碰擊過強，會使大藥皮脫落，造成引弧困難，而且操作不熟練，很容易與厚壁精密無縫管發生粘連。

但是，為了盡可能減少對厚壁精密光亮管表面的損傷，必須在坡口處進行擦法，擦法的長度以20~25mm為宜，這樣才能達到最佳的擦法效果。