保證45號精密無縫管焊接速度

保證45號精密無縫管焊接速度是45號精密無縫管焊接過程中很容易做到的，但是要保證一定的弧長并使其恒定不變比較困難，因為45號精密無縫管焊接時弧長經過的地方，如果工件表面不平整或裝配質量差，以及電流電壓急劇變化，都會引起弧長變化，使焊接過程不穩定。當弧長改變時，電弧電壓和45號精密無縫管焊接電流都會發生變化(影響焊縫的尺寸)。

所以，在自動45號精密無縫管焊接過程中，當電弧延長或縮短時，往往希望焊機能起到自動調節的作用，使送絲速度與送絲熔化速度相等(送絲速度是指單位時間內送絲的長度，而焊絲熔化速度是指單位時間內送絲的熔化速度)，以保持電弧長度的穩定性。當前45#精密鋼管焊機采用的焊絲送絲方式有兩種：1)均調式。該機的送絲速度可隨弧長的變化而變化，因而自動調節功能較為靈敏，45號精密無縫管焊接質量較好。

但是，線路比較復雜，維修保養比較困難。MB-1000型生產中常用的45#小口徑精密鋼管半自動焊機屬于均勻調整型。等速度送料裝置。該焊機的送絲速度在45號精密無縫管焊接過程中是恒定的，而使45號精密無縫管焊接規范保持恒定則是通過電弧本身的調整來實現的。該45號精密管焊機結構簡單，易于維修和維修。它的主要缺點是調節性能較差，對45#精密無縫管的裝配質量提出了要求。

MZ-1000型埋弧焊機屬于等速送焊設備。埋弧45號精密無縫管焊接時，電流密度大，電弧功率大，熱集中，熔池體積大，高溫停留時間長，同時，45號精密無縫管焊接規范規定，電弧以一定速度不斷前移，操作人員無法觀察到熔池情況，無法進行調整，因此要求焊前加工和45號精密無縫管焊接規范一定要高于焊條電弧焊，否則會產生燒穿、氣孔、透空及焊縫成型不良等缺陷。

45號精密無縫管焊接前的準備工作大致如下：1)45號精密鋼管現貨的邊緣必須平整。最好的加工方式是用刨邊機，如果是氣割，在氣割的時候，用手提砂輪磨平，修整。安裝間隙及坡口的大小應均勻。組裝間隙和坡口尺寸不均勻，會使焊縫表面升降不均，甚至產生燒傷、未焊透等缺陷。

三、工件邊緣及焊縫兩側各寬25~30mm范圍內的鐵銹、油污、灰塵和濕氣都必須清除，以免與焊劑混在一起而進入焊縫金屬，造成氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。四、焊劑應干燥，對高強度鋼火焰切割切口和熱影響區進行無損檢測。如工件需要進行力學性能檢驗，可用引出板代替試板。