45號精密光亮管蓋面焊

45號精密光亮管蓋面焊，施焊時采用中性焰，開始焊接時給送液態金屬量要少，以后逐步加快送絲速度。焊絲在向熔池輸送的過程中，一般做劃圈擺動。焊嘴沿焊接方向運行，做上下斜向擺動，也可做斜圓圈形擺動。當焊接縫隙不能一次焊完時，應注意接頭和收弧動作，停止焊接時，要緩慢抬起火焰，重新焊接時要將無縫精密鋼管原熔池充分熔化，接頭時，要逐步減小填絲速度，以保證接頭部位平滑過渡。

45號精密光亮管焊件焊后檢驗方法及合格標準

45號精密光亮管焊件焊后檢驗包括外觀檢驗、通球檢驗、冷彎試驗和斷口試驗。試件檢驗合格標準可參照《特種設備焊接人員考核細則》執行。

一、45號精密光亮管對接水平穩定焊的優點

45號精密光亮管對接水平穩定焊時，焊接縫隙呈環形，45#精密鋼管試件焊接經歷仰位—立位—平位等幾種焊接位置。隨著45號精密光亮管焊接位置的變化，焊絲與焊炬角度應不斷調整，因此，焊工操作起來有一定難度。但45號精密光亮管水平穩定焊時，液態熔池在坡口中所處位置相對平衡，熔池較易控制，成形質量較好。

二、焊接操作工藝

1.焊前準備

（1）試件的加工，采用壁厚為3.5mm的45號精密光亮管，管直徑為φ60mm，加工成長100mm的管段，坡口加工角度為30°±1°，不留鈍邊。

（2）試件的清除，試件組對前將坡口里外壁20毫米區域內的銹漬、油漬等清除潔凈，使之表現金屬色。

（3）焊接材料及焊接工具的選擇，選用氣焊專用焊絲。使用前需檢查焊絲表面有無油漬、生銹等現象，如有上述現象，應進行清除。焊炬型號為H01-6，配3號焊嘴。

試件的組對與定位焊，組對間隙為2～2.5mm，仰焊位置為2mm，平焊位置為2.5mm，鈍邊高度為0.5～1mm。45#冷軋精密管定位焊時采用與正式焊接時相同的焊接主要參數，定位焊接縫隙尺寸為15～20毫米。試件組對后，兩45號精密光亮管中心線應保持同軸，無錯邊現象。

焊接

將45號精密光亮管試件水平穩定在焊接工位架上，自下向上進行焊接。

打底焊，先從仰焊位置開始逆時針方向焊接。開始焊接時先用火焰對45#冷軋精密鋼管坡口根部加熱至熔化狀態，然后將焰心移至距坡口根部3～5mm外，使鈍邊熔化出現熔孔，熔孔直徑約大于45號精密光亮管坡口間隙每側0.5～1.5mm，然后填絲焊接。過渡第一個熔滴應大一些，待45號精密鋼管形成第一個熔池后，再繼續過渡。