6.5高精密管的強度和顯微硬度

當時效溫度大于500℃（930℉），形核和長大時間減少，銅析出相快速粗化。6.5高精密管的強度和顯微硬度達到峰值時間短，而后迅速降低。與此同時，6.5高精密管的基體發生回復和再結晶，導致鋼的硬度進一步降低。

美國材料和試驗協會標準中所規定時效溫度范圍為540～705℃（1000～1300℉），根據該溫度范圍，6.5高精密管在很短的時間內會迅速出現過時效。采用過高的時效溫度，很難對短時間的時效工藝進行控制，會造成材料的強度變化大，不夠穩定。

沖擊韌度鋼的成分和熱處理工藝影響到6.5高精密管的微觀組織和析出相形態和行為，從而影響到鋼的沖擊韌度。精密鋼管內6.5外16微觀組織和晶粒尺寸直接對鋼的沖擊韌性產生影響。當鋼的主要組織為回火馬氏體時，銅析出強化鋼具有高的韌性，但如出現貝氏體組織，則鋼的韌性下降。

當出現大量針狀鐵素體組織時，由于位錯密度提高，6.5高精密管的韌性下降。當微觀組織中的位錯亞結構較稀疏，6.5精密鋼管的塑性和韌性提高，但強度下降。當晶粒平均直徑增大，韌性降低，反之則提高韌性。

此外，隨晶粒尺寸減小，DBTT降低。與普通熱軋工藝相比，對6.5高精密管熱處理前的形變熱處理進行控制，提高鋼的韌性和降低DBTT。NbC相具有細化晶粒作用，因此間接提高韌性，但會提高DBTT，造成韌性下降。

當NbC析出相密度較低，并保持一定的析出相間距負面影響。，可在細化晶粒同時，對DBTT沒有銅析出相對6.5精密管韌性的影響是復雜的，與時效溫度和時間有關。當處于時效硬化峰值時，對6.5高精密管沖擊韌性產生不利的影響；然而，在過時效的情況下，可以實現高強度而又不影響沖擊韌性。

在450～500℃（840～930℉）溫度范圍進行時效，沖擊韌性明顯降低。時效溫度對夏比V形缺口沖擊韌性的影響，在其中溫度范圍時效，提高了6.5高精密管銅析出相密度，提高了硬化峰強度。

一般來說，內徑6.5精密管在高于500℃（930℉）溫度時效，銅析出相迅速長大和粗化，與此同時析出相密度降低，間距增大。通過位錯湮滅使位錯亞結構變得較為稀疏。因此，可提高沖擊韌性，但降低6.5高精密管的屈服強度和抗拉強度。6.5高精密管制齒輪的熱處理在轎車、航空、船舶、越野車和工業應用中，齒輪是傳遞動力，產生運動的關鍵部件。