42crmo精密光亮管的焊接

焊接

將組對好的42crmo精密光亮管試件固定在焊接工作臺上，焊縫呈水平橫位，采用連弧焊法進行打底焊，焊前用氣體火焰將42crmo精密合金鋼管試件坡口兩側各50mm范圍預熱到120～150℃，并用測溫筆測溫。

（1）42crmo精密合金鋼管引弧，打底焊的始焊端在與兩定位焊縫成120°夾角的位置。在上側42crmo精密光亮管的坡口內上方劃擦引弧，電弧引燃后，稍作穩定，將電弧移向42crmo精密合金鋼管坡口下端，形成局部焊縫后，電弧由外向內壓，待42crmo精密光亮管坡口根部被熔化擊穿后，形成第一個熔孔座，電弧稍加停頓，即開始做上下鋸齒形運條擺動，進行正式焊接。

（2）42crmo精密光亮管打底焊，打底焊時，焊條與無縫精密鋼管坡口下端夾角為50°～60°，與焊接方向夾角為75°～85°。

焊接42crmo精密合金鋼管時采用鋸齒形運條方法。焊條端部距坡口根部2～3mm，1/3電弧用來擊穿坡口根部，2/3電弧覆蓋正、背兩面熔池。為防止液態金屬下淌，焊條上下擺動的幅度應稍大于低合金鋼焊接時焊條的擺動幅度，電弧在42crmo精密光亮管坡口上端停留時間應長些，下端短些。42crmo精密合金鋼管焊接過程中應嚴格控制熔池溫度和熔孔尺寸，避免產生焊瘤、咬邊、未熔合和未焊透等缺陷。熔孔尺寸以深入42crmo精密光亮管上坡口根部鈍邊1mm、下坡口根部鈍邊0.5mm左右為宜。熔孔增大時，應加大焊條向小口徑冷軋精密管焊接方向的傾角，

并加大焊條做斜鋸齒形擺動的幅度，熔池溫度得到控制后恢復正常焊接。42crmo精密合金鋼管焊接時應盡量壓低電弧，使之緊貼在焊接熔池的表面。

（3）42crmo精密合金鋼管收弧，收弧時，為防止收弧處產生冷縮孔或弧坑裂紋，應在斷弧瞬間，立即向42crmo精密光亮管熔池內補充兩滴液態金屬，以填滿弧坑，使熔池變淺，降低熔池降溫速率；

同時也使氣體充分排出，防止42crmo精密合金鋼管冷縮孔的產生和弧坑裂紋的出現。也可采用回焊法收弧，即在42crmo精密光亮管坡口上側沿熔池回焊10～15mm，回焊中逐漸將焊條抬起，使電弧拉長熄滅。注意回焊時動作不要太慢，以免產生熔池液態金屬下墜現象。

（4）接頭，為保持42crmo精密光亮管試件焊接過程中有較高的溫度，最好用熱接法接頭。采用熱接法時，更換焊條要迅速，在熔池尚處于紅熱狀態時，即在42crmo精密鋼管坡口上側熔池邊緣處劃擦引弧。焊條運至42crmo精密合金鋼管坡口根部，要向焊縫背側壓弧，聽到擊穿聲后，稍作停頓，即可恢復正常焊接。當焊至距42crmo精密光亮管定位焊縫3～4mm時，應適當加大焊條與焊接方向的傾斜角度，并將電弧進一步壓低，向前橫向擺動，封口后繼續向前施焊，直至42crmo精密合金鋼管定位焊縫的另一端。