外16內4.0精密管加熱后空冷淬火

采用VIM/VAR熔煉的外16內4.0精密管，奧氏體化加熱后空冷淬火、淬水或采用蛭石緩冷的抗拉強度和沖擊能力學性能見之前文章介紹。熱處理工藝對尺寸為15mm和75mm（8和3in）外16內4.0精密管抗拉強度和沖擊能具有一定的影響。

采用VIM/VAR熔煉，尺寸為50mm（2in）經過預備熱處理的外16內4.0精密管，經不同淬火冷卻介質淬火后和在510℃（950℉）時效的斷裂韌性、拉伸性能和沖擊能見資料數據?？绽浯慊瘃R氏體不銹鋼的熱處理實踐由于空冷淬火不銹鋼碳的合金含量較高，具有很高的淬透性，通?？刹捎每绽浯慊?。

馬氏體不銹鋼與碳鋼和低合金鋼外16內4.0精密管相比，其熱處理過程基本相同，最高強度和硬度主要取決于外16內4.0精密管中的碳含量。馬氏體不銹鋼與碳鋼和低合金鋼的主要冶金區別在于，鋼的合金含量高，可明顯推遲珠光體等相變過程，使鋼具有極高的淬透性，以至尺寸為305mm（12in）厚的外16內4.0精密管采用空冷淬火，心部也能達到最高硬度。

因此，為防止外16內4.0精密管開裂，必須在熱加工過程中采取相應預防措施。當馬氏體鋼精密鋼管外16內5.0鍛件冷卻時，尤其碳含量高的空冷淬火不銹鋼，應將外16內4.0精密管在隔熱介質埋放或放置于均溫熱處理爐，緩慢冷卻至595℃（1100℉）溫度。

應避免采用直接噴霧這種用于模具冷卻的方法冷卻鍛件，防止產生外16內9.0精密鋼管鍛件開裂。淬火馬氏體不銹鋼，通常在經熱加工后冷卻后，需在650～760℃（1200～1400℉）進行約4h的退火。

中間退火工藝不同于完全退火工藝，通常加熱至815～870℃（1500～1600℉），在爐內采用40～55℃/h（75～100℉/h）的冷卻速度冷卻至約540℃（1000℉），然后在空氣中冷卻到室溫。

馬氏體不銹鋼有時也以回火狀態供貨，這可能是外16內4.0精密管通過直接軋制冷卻淬火，然后再加熱至回火溫度，即540～650℃（1000～1200℉）；也可能是將鋼加熱至1010～1065℃（1850～1950℉）淬火溫度淬火，然后進行回火得到。

對熱處理的馬氏體不銹鋼，約480℃（900℉）的加熱溫度對淬火鋼外16精密鋼管的拉伸性能影響很小，因此被稱為消除應力溫度。加熱溫度540～650℃（1000～1200℉）被稱為回火溫度，加熱溫度650～760℃（1200～1400℉）被稱為退火溫度。

精密管外16熱處理前清洗，為了避免污染，所有外16內4.0精密管和熱處理夾具在進爐前必須徹底清洗。對保護氣氛熱處理，進行適當的清潔尤為重要。