外12內4.0精密管熱處理工藝

下面為D-6A和D-6AC鋼標準的熱處理工藝：（1）正火加熱到870～955℃（1600～1750℉），按外12內4.0精密管厚度每25mm（1in）保溫15～20min后空冷。退火加熱到815～860℃（1500～1575℉）溫度，根據外12內4.0精密管截面尺寸或裝爐負荷確定保溫時間。

按不超過28℃/h（50℉/h）的冷卻速度冷卻至650℃（1200℉），而后空冷至室溫?；蛘卟捎谜鹪?90～705℃（1275～1300℉）回火（按截面尺寸每英寸保溫1h）。外12內4.0精密管正火加回火工藝所達到的硬度和可加工性與退火工藝相當，但所需工時數較少。

油拉小口徑精密鋼管淬火，在845～940℃（1550～1725℉）奧氏體化加熱保溫0·5～2h。外12內4.0精密管厚度或截面直徑不超過25mm（1in）的可以采用空冷淬火。大尺寸外12內4.0精密管可以采用油淬至65℃（150℉）或205℃（400℉）鹽浴淬火，然后進行空冷。

為保證得到最佳尺寸穩定性，先將外12內4.0精密管淬入過冷奧氏體穩定灣（aus-bay），即溫度為525℃（975℉）的淬火等溫爐或鹽浴爐，當溫度平衡后，再淬入溫度為60℃（140℉）的淬火油或淬入溫度為205℃（400℉）的鹽浴，然后空冷。

淬火冷卻速率顯著影響特鋼精密小口徑鋼管的斷裂韌性。為得到高斷裂韌性（會伴隨少量降低鋼的抗拉強度），特別是對于厚壁外12內4.0精密管，采用在925℃（1700℉）奧氏體化加熱，進行在525℃進行過冷奧氏體穩定灣淬火（aus-bayquench），當溫度平衡后，再淬入溫度為60℃（140℉）的淬火油。

回火，根據外12內4.0精密管所需的強度和硬度，淬火后立即在315～650℃（600～1200℉）回火2～4h。為優化屈服強度和沖擊韌性，推薦采用兩次回火工藝。球化退火為防止過度的脫碳和出現相變，加熱溫度不要超過730℃（1350℉），在加熱溫度保溫5～6h，爐冷卻至690℃（1275℉）保溫10h，爐冷卻至650℃（1200℉）保溫8h；空冷至室溫。

外12內4.0精密管消除應力，加熱至540～675℃（1000～1250℉）保溫1～2h，空冷至室溫。對淬火強化鋼，采用在回火溫度以下約25℃（45℉）溫度進行消除應力處理。力學性能，回火溫度對D-6A鋼特殊小口徑精密鋼管現貨室溫硬度的影響，D-6A鋼棒材的其他典型力學性能會在后期詳解。

D-6AC外12內4.0精密管坯料經熱處理的拉伸性能列于附件資料中。AF1410鋼小口徑精密鋼管12截面直徑小于或等于75mm（3in）時，可采用空冷淬火強化。