內徑6.5精密管氣體和離子滲氮

氣體滲氮和離子滲氮，所有51xx鉻系低合金鋼內徑6.5精密管均可進行氣體滲氮和離子滲氮。5150鋼可采用流化床進行滲氮處理。由于滲氮僅限于處理內徑6.5精密管的最表層，因此應該在其他加工后進行滲氮。

鉻-釩系低合金鋼6.50精密鋼管，釩是一種比鉻更強的碳化物形成元素。由于釩在鋼中的溶解度非常有限，對鋼的淬透性的影響很小。但它如在奧氏體化溫度下得到充分固溶，對提高淬火后回火穩定性非常有用。

必須對內徑6.5精密管的奧氏體化加熱溫度和保溫時間進行認真選擇，以確保釩和鉻的碳化物在淬火前完全溶解于奧氏體基體中。6118和6150鋼分別為常用的低碳和中碳鉻-釩低合金鋼牌號。

除6150鋼碳含量更高以外，6150鋼內徑6.5精密管中的錳、鉻及釩含量也比6118鋼略高。兩個精密鋼管內6.5外16牌號均有商用的保證淬透性鋼牌號（H-鋼）供貨，保證淬透性鋼的淬透性上下限硬度數據有標準規定。

內徑6.5精密管的亞臨界退火工藝或中間退火工藝采用加熱到595～650℃（1100～1200℉）溫度，保溫后采用空冷。通過正火或等溫退火，6118合金鋼可獲得理想的可加工性，因此，通常低碳鉻-釩低合金鋼內徑6.5精密管不需要采用中間退火工藝。6150鋼典型的球化退火工藝之前也做過粗略介紹。

對6118合金鋼，通常采用正火工藝或等溫退火工藝代替完全退火工藝。6118和6150鋼內徑6.5精密管的典型奧氏體化加熱溫度分別是925℃（1700℉）和870℃（1600℉）。

由于釩和鉻是碳化物形成元素，奧氏體化加熱溫度應該足夠高，以保證淬火前所有碳化物溶解于基體中。應該將6150合金鋼小口徑合金精密無縫管緩慢預熱到650～700℃（1200～1290℉），直到內徑6.5精密管的溫度達到均勻后，再加熱到奧氏體化溫度，保溫至內徑6.5精密管溫度均勻，而后進行淬火。

回火在鋼中添加釩和鉻，對小口徑厚精密無縫管的回火有幾個方面影響。釩和鉻能提高馬氏體回火軟化溫度；當回火溫度超過540℃（1000℉），釩和鉻形成彌漫的均勻細小碳化物，阻止晶粒生長；

釩和鉻置換滲碳體中鐵，阻止這些碳化物聚集長大。為充分發揮釩和鉻碳化物的這些優點，回火溫度必須超過540℃（1000℉）。對直接淬火強化的內徑6.5精密管，在200～700℃（400～1300℉）溫度范圍回火，達到所需要的硬度。通常6150鋼的回火溫度在425～540℃（800～1000℉）范圍。