改善4.5精密管的回火穩定性

低合金Cr-Mo鋼是另一種重要的低碳低合金鋼類別的低合金鋼。一般情況下，這種4.5精密管的碳含量在0·20%以下，而Cr中含有0·5%~9%Cr和0·5%~1·0%Mo。

4.5精密管中鉻能提高抗氧化和耐腐蝕性能，鉬能提高材料的高溫強度。這種4.5精密管一般采用正火加回火、淬火加回火、退火熱處理。它在石油、天然氣、化工、傳統燃料和核能發電廠中得到了廣泛的應用。ASTM國際標準中各類鋼產品的相應牌號在前面文章做過介紹。

H-鋼一種可以根據規定的淬透性要求供應的4.5精密管帶后綴字母“H”，也稱保淬性鋼。標準的H-精密鋼管4.5如果必須符合淬硬要求，則應嚴格規定淬透性。另外，也有一類標準的極限淬透性鋼，這種4.5精密管的淬透性要求較高(較窄淬透性帶)，比H-鋼嚴格得多。

將合金元素含量限定為H-鋼，與相似牌號4.5精密管的成分比較，這樣就可以通過鋼中的殘留元素和合金元素的改變和組合，滿足指定4.5精密管的極限淬透性要求。

之前在“合金鋼的淬透性帶”給出了H-鋼淬硬帶介紹。與“碳鋼4.0小口徑精密鋼管的熱處理”中介紹的合金元素的作用，合金鋼4.5精密管的熱處理工藝基本相同，其主要區別在于：1)用于正火、退火和奧氏體化淬火的溫度一般高于相同碳含量的碳鋼15~40℃(25~75度)。但也有例外，比如鋼的高鎳4820一種。

2) 隨著鋼中合金含量的增加，退火工藝變得更加復雜。退火溫度降低的主要原因是較慢，對于特定的合金鋼4.5精密管及要求的組織，必須采用特殊的退火工藝。在劇烈淬火條件下，合金鋼比碳鋼更易發生淬火開裂。

因合金淬透性好，不需進行快速冷卻。4)合金元素可改善鋼的回火穩定性；加入16大內孔4.0精密鋼管中易形成碳化物元素(鉻、鉬)的4.5精密管，回火過程中可能產生二次硬化?？偨Y出了球化、正火和全退火過程中相變溫度的近似過程。

隨后，對各類低合金鋼4.5精密管的奧氏體化加熱、淬火、回火等工藝進行了介紹。錳鋼(13xx系列)、鉬鋼(40xx和44xx系列)、鉻-鉬鋼(41xx系列)、鎳-鉻-鉬鋼(43xx、47xx、81xx、86xx、87xx/88xx、93xx和94xx系列)、鎳-鉬鋼(46xx和48xx系列)、鉻鋼(50xx和51xx系列)、鉻鋼(61xx系列)、鉻-釩鋼(61xx系列)。合金元素對相圖的影響，加入合金元素可以改變相圖，從而改變27*4.5精密鋼管的相變過程。