20cr精密光亮管焊接中的注意事項

20cr精密光亮管焊接過程中，應注重隨時調整焊絲和焊炬方向，以保證熔池前端的熔孔始終清晰可見。焊絲與焊炬互做反方向往復擺動，在填充20cr精密鋼管焊縫金屬的同時，起到攪拌熔池的作用，以使組織化學成分均勻。焊至立焊部位時，填絲效率適當放慢。焊至平焊部位時，為防止液態金屬下墜，熔孔應減小至仰焊和立焊部位的1/2左右。

順時針焊接20cr精密光亮管的另外一半時，焊接方法與前半部分一致，但要注重接頭處的焊接。仰焊部位接頭時，先將前半周焊縫的起頭處及鈍邊加溫至融化狀況，隨后下壓火苗獲得適宜的熔孔后填絲焊接。為保證20cr精密光亮管焊縫圓滑過渡，開始填絲要少，以后逐步恢復正常。封口焊接頭時，在上方平焊部位與前半周完畢處還有4～5毫米間距時，完畢送絲，用火苗將前后兩熔池轉圈加溫至融化狀況，馬上填絲焊接。封口焊完畢后，放緩拉伸火苗，減小熔池至疑固狀況，隨后將火苗移走。

從以上焊接過程的分析可知，20cr精密光亮管對接水平固定氣焊單面焊雙面成形的操作要點是：無縫精密鋼管打底焊時，焊炬火苗和填絲效率應根據焊接部位的變化而適當調整。20cr精密光亮管仰焊部位時，熔孔和熔池尺寸應適當小些，以加速熔池疑固，防止造成焊縫凹陷；至立焊部位時，為保證根部熔透，可適當加大熔孔尺寸；至平焊部位時，為防止背焊縫超高和造成焊瘤，應減小熔孔尺寸。20cr精密光亮管焊接過程中焊炬和焊接熔池應保持合適的距離。

蓋面焊，焊接蓋面層時，焊炬和焊絲與試件之間的夾角與焊接打底層時一致，始焊點和終焊點及接頭方式也與焊接打底層時一致。焊接20精密鋼管蓋面層時，焊炬應采用橫向擺動的方式，火苗融化坡口邊緣每側1～1.5毫米，并要求填絲到位，以保證焊縫邊緣圓滑過渡，不產生咬邊缺陷。

20cr精密光亮管試件焊后檢測方式及達標基準

20cr精密光亮管對接水平固定氣焊單面焊雙面成形焊后檢測方式及達標基準與20cr精密光亮管對接垂直固定氣焊單面焊雙面成形時一致。

20cr精密光亮管的焊接有以內特征。

1）20cr精密光亮管導熱系數小而熱膨脹系數大，隨意狀況下焊接的時候容易造成過大的焊接形變，因此 焊條電弧焊時要注重選擇適宜的優質冷軋精密鋼管試件反形變方向，以減少焊接形變。

2）焊接時，一般選擇與原材質化學成分一致的焊材，為防止晶界貧Cr狀況產生，減少材料的耐腐蝕性，焊接20cr精密光亮管時一般不可提前預熱，并將層間溫度控制在60℃以內，盡量加速對接焊縫的散熱效率。